選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量，小口徑無縫管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷撥管、擠壓管等，熱軋無縫管一般在自動扎管機組上產生，實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿，孔端端面上定心16Mn無縫鋼管然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管 機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。www.16mnwfgg.com.cn 利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。45#無縫鋼管冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。噴射磨料為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。45#無縫鋼管消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。冷軋精密無縫管和冷拔精密無縫鋼管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋無縫鋼管成品管或管坯半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

冷軋精密無縫管加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，高精密度，內外表面光亮光滑，無起皮，無裂紋，無麻坑。
　　
　　小口徑精密鋼管采用優質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
　　
　　小口徑精密鋼管主要特點：
　　
　　小口徑精密鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
　　
　　小口徑精密鋼管主要用途：
　　
　　小口徑精密鋼管適用于汽車用鋼管、對鋼管的精度、光潔度有很高要求的用戶。
　　
　　1 、自重輕、強度高，運輸安裝方便。采用纖維纏繞生嚴的夾砂玻璃鋼管道，其比重在 1.65-2.0 ，只有鋼的 1 / 4 ，但精密鋼管的環向拉伸強度為 180 - 300MPa ，軸向拉伸強度為 60 - 15OMPa ，近似合金鋼。因此，其比強度(強度/比重)是合金鋼的 2 一 3 倍。這樣它就可以接用戶的不間要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重。 FRP 管只有碳素鋼管(鋼板卷管)的 1/2.5 ，鑄鐵管的 1/3.5 ，預應力鋼筋水泥管的 1/8 左右，因此運輸安裝十分方便。精密鋼管道每節長度 12 米，比混凝土管可減少三分之二三財接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。
　　
　　2 、防污抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率;減少過水斷面，增加維護費用。精密鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內壁光滑，且有優異的抗蝕性能，不會產生水垢和微生物的滋生，有效保證水質，保持水阻的穩定。而傳統管材還存在日后水阻增大和表面結垢的現象。
　　
　　3 、耐熱性、抗凍性好。在一 30 ℃狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在一 50 ℃- 80 ℃的范圍內長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在 11O ℃以上的溫，及工作。